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精益生产管理培训

来源:    发布时间:2020-09-27 12:24:52     浏览次数:>
在目前的市场竞争条件下,企业需要不断的缩短生产周期,提高产品质量,降低库存,而精益生产是实现这一目标的利器!精益生产提出产品价值由顾客确定,要求从顾客角度审视企业的产品设计和生产经营过程,识别价值中的增值活动和各种浪费。它要求人们识别价值流,采用JIT(准时化)、单件流等方法实现增值活动按需求连续流动,并采用5S、TPM、防错、快速换线等方法为价值流动提供支持和保障。精益生产的实施是永无止尽的过程,其改进结果必然是浪费的不断消除、价值的不断挖掘,以及企业活力的不断增强。cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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【课程对象】中高层管理人员、生产经理、品质经理、工程经理、生产主管、班组长等cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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【课程目标】cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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    了解精益生产体系的内容、含义及其作用;cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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    掌握浪费的种类及识别的方法;cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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    掌握精益生产的核心工具(VSM、单元生产、SMED、TPM等)。cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
 
【课程大纲】cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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模块一:精益生产的概念和基本原则
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精益生产的含义cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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精益生产的发展过程cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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精益生产的5大原则cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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    价值  价值流  流动  需求拉动  完美cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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大批量生产与精益生产的区别cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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    大规模生产方式cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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1、采用推动生产方式cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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2、车间布局是按功能区划分;cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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3、相同类型的机器摆放在一块;cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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4、大批量的生产;cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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5、机器适合于大批量生产 ;cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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6、工序中间容易堆积库存 ;cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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7、未实现作业标准化;cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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8、工人一般只会一种操作;cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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9、没有或只有个体的作业改善活动cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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   精益生产方式cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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1、采用了看板管理,拉动生产方式cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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2、车间布局U型布局;cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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3、不同类型的机器摆放在一块;cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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4、实现了单件流的生产;cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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5、机器小型化 ;cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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6、工序中间很少甚至没有库存;cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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7、实现了作业标准化;cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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8、对工人实行了多技能培训;cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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9、具有完善的作业改善活动制度cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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精益生产的作用cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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精益思想的核心内容:关注流程 企业的生产流程包括:订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节。cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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通过精益生产可以实现cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
生产时间减少 90%cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
库存减少 90%cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
生产效率提高 60%cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
到达客户手中的缺陷减少 50%cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
废品率降低 50%cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
与工作有关的伤害降低 50% cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
精益生产推进模式cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
意识改革   5S     流动生产cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
实现JIT   标准作业   平准化cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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  精益生产的工具cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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消除浪费   改变管理  SMED / 快速改装  防止差错cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
车间管理 整体生产保养  优化布局cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
拉动系统  绩效标准  IT工具cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
组织设计 新产品开发  约束理论cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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模块二:课堂练习(批量生产) cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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模块三:价值-识别并消除浪费cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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价值的含义cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
对成本的重新思考cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
传统的方法cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
销售价格 = 成本 + 利润 对成本的重新思考cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
新的方法cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
利润 =销售价格 – 成本cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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  过程的分类cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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消除浪费的四个步骤cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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第一步: 了解什么是浪费cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
第二步: 认识工序中哪里存在浪费cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
第三步: 使用合适的工具来消除已识别的特定浪费cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
第四步: 实施持续改进措施,重复实施上述步骤cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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8大浪费   8大浪费详解cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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浪费产生的原因 低劣的布局 低劣的清洁整理 低效的工作方法cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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产品设计cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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模块四: 认识过程-价值流cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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什么是价值流图?cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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一个产品的主要流程所需要经过的所有行动(包括增加价值的行动和不增加价值的行动)。cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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1、从原材料到达顾客手中的生产流程cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
2、从概念到正式发布的产品设计流程cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
3、从下订单到收款的服务流程cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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   什么是价值流分析?cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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1、按照以顾客到供货商的顺序,根据产品的生产路径,画出材料流和信息流中的每一个工序。cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
2、然后再针对这张图,进行一系的列探讨,找出问题及解决方案,再画出一份理想状态图。cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
3、流程图仅仅是一种概念图!cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
4、主要变化在于我们作何选择来将价值流作为决策和任务的一种完整系统来加以管理。cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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价值流图的作用cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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价值流图介绍cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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价值流图标准符号(物料流和信息流)cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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产品系列分析cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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绘制现状图cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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1、了解客户需求cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
2、识别各车间的关键路径cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
3、绘制微观流程图cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
4、确定各过程衡量指标cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
5、制定数据收集方案cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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现状分析cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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绘制未来图cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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制定精益化的实施计划cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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模块五:流动生产技术-单元生产cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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单元生产的优点cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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区域布置得优缺点   设备单元布置得优点  流动单元的优点cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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流动生产的8个条件cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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(1)单件流动cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
(2)按工艺流程布置设备cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
(3)生产速度同步化cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
(4)多工序操作cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
(5)员工多能化cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
(6)走动作业cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
(7)设备小型化cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
(8)生产线U形化cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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设备布置的“三不”政策cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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有弹性的生产线布置cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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流线生产的布置要点cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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一笔画的工厂布置cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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Step1 由水平布置改为垂直布置cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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Step2 采用U字型生产线cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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Step3 将长屋型改为大通铺式cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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Step4 整体上呈一笔画布置 一cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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绘制工艺布局图cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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模块六: 拉动系统--看板cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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拉动系统的原理cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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看板及其功能和种类cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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功能 1. 提供取货或发运信息cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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     2. 提供生产信息cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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     3. 防止生产过剩信息cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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     4. 作为附加在产品上的工作指令cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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     5. 通过识别出产生缺陷的工序/工艺来防止产生缺陷产品cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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     6. 揭示现存的问题,保持库存控制cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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种类 1、2 种 Kanban    生产指导 Kanban 零件提取 KanbancEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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     2、生产指导 Kanban 可分为: 过程中 Kanban 和信号 KanbancEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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     3、零件提取 Kanban 可分为:cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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     过程间 Kanban, 用于在不同工厂之间零件传递 ,以及供应商 Kanban, 用于本厂与供应商之间cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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看板的基本原理cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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均衡生产原理cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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1. 后道工序提取由前道工序kanban 看板所指示数量的物件。cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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2. 前道工序按kanban 看板所指示的数量和顺序进行生产。cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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3. 若无 kanban 看板 ,则一律不得生产或运输任何的物件。cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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4. 产品总是有一个与之相对应的kanban看板 。cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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5. 缺陷产品不得流入下道工序,应是100% 无缺陷产品。cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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6. 减少 kanban 看板的数目可增加其灵敏度。cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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库存的设定cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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模块七:快速换线QCO(SMED) cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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快速换线的基本概念cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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在生产一种产品时生产出的最后一件好的产品与生产下一件产品时生产出的第一件好的产品之间的时间。 它可能是,或者包括:原料改变和净化、大小改变、筛选/装配改变、装备重新编成、溶液改变、目标对象改变、程序配置/ 重新配置等。从根本上说,它是…… 使生产线在特定的程序内从一种产品到另一种产品转换时所必需的、无论是什么的任何改变。cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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内部作业与外部作业cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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QCO的8个步骤cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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模块八:TPM 介绍cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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TPM的发展过程cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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TPM的概念cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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TPM 的内容cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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TPM主要内容:日常点检、定期检查、计划修理、改善修理、故障修理、维修记录分析。cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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TPM的推进步骤cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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TPM使用的主要手段名为设备综合效率 (OEE: Overall Equipment Effectiveness )cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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实行TPM的有形效果cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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模块九:精益的其它工具cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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防错cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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PDCAcEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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标准化作业cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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模块十:如何推行精益生产? cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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推行的组织和职责cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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推进的机制和方法cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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培训的要求和体系cEl5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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