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精益生产支柱与终极目标

来源:    发布时间:2023-12-11 10:38:31     浏览次数:
精益生产以准时化(JIT)及自働化作为两个主要的支柱。制造产品时最理想的状况是使机械、材料、人等经济的、有效的组合,实现全部无浪费,最大限度的只作对提高附加价值有用的工作。Jgc广东5S管理咨询公司_深圳5S管理培训_东莞6S管理咨询_7S管理咨询_TPM咨询_目视化管理_工厂布局规划_智梦精益生
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“零浪费”为精益生产终极目标,具体表现在PICQMDS七个方面,目标细述为:Jgc广东5S管理咨询公司_深圳5S管理培训_东莞6S管理咨询_7S管理咨询_TPM咨询_目视化管理_工厂布局规划_智梦精益生
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(1)“零”转产工时浪费(Products?多品种混流生产) Jgc广东5S管理咨询公司_深圳5S管理培训_东莞6S管理咨询_7S管理咨询_TPM咨询_目视化管理_工厂布局规划_智梦精益生
将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。Jgc广东5S管理咨询公司_深圳5S管理培训_东莞6S管理咨询_7S管理咨询_TPM咨询_目视化管理_工厂布局规划_智梦精益生
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(2)“零”库存(Inventory?消减库存) Jgc广东5S管理咨询公司_深圳5S管理培训_东莞6S管理咨询_7S管理咨询_TPM咨询_目视化管理_工厂布局规划_智梦精益生
将加工与装配相连接流水化,消除中间库存,变市场预估生产为接单同步生产,将产品库存降为零。Jgc广东5S管理咨询公司_深圳5S管理培训_东莞6S管理咨询_7S管理咨询_TPM咨询_目视化管理_工厂布局规划_智梦精益生
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(3)“零”浪费(Cost?全面成本控制) Jgc广东5S管理咨询公司_深圳5S管理培训_东莞6S管理咨询_7S管理咨询_TPM咨询_目视化管理_工厂布局规划_智梦精益生
消除多余制造、搬运、等待的浪费,实现零浪费。Jgc广东5S管理咨询公司_深圳5S管理培训_东莞6S管理咨询_7S管理咨询_TPM咨询_目视化管理_工厂布局规划_智梦精益生
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(4)“零”不良(Quality?高品质) Jgc广东5S管理咨询公司_深圳5S管理培训_东莞6S管理咨询_7S管理咨询_TPM咨询_目视化管理_工厂布局规划_智梦精益生
不良不是在检查位检出,而应该在产生的源头消除它,追求零不良。Jgc广东5S管理咨询公司_深圳5S管理培训_东莞6S管理咨询_7S管理咨询_TPM咨询_目视化管理_工厂布局规划_智梦精益生
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(5)“零”故障(Maintenance?提高运转率) Jgc广东5S管理咨询公司_深圳5S管理培训_东莞6S管理咨询_7S管理咨询_TPM咨询_目视化管理_工厂布局规划_智梦精益生
消除机械设备的故障停机,实现零故障。Jgc广东5S管理咨询公司_深圳5S管理培训_东莞6S管理咨询_7S管理咨询_TPM咨询_目视化管理_工厂布局规划_智梦精益生
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(6)“零”停滞(Delivery?快速反应、短交期) Jgc广东5S管理咨询公司_深圳5S管理培训_东莞6S管理咨询_7S管理咨询_TPM咨询_目视化管理_工厂布局规划_智梦精益生
最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞,实现“零”停滞。Jgc广东5S管理咨询公司_深圳5S管理培训_东莞6S管理咨询_7S管理咨询_TPM咨询_目视化管理_工厂布局规划_智梦精益生
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(7)“零”灾害(Safety?安全第一)Jgc广东5S管理咨询公司_深圳5S管理培训_东莞6S管理咨询_7S管理咨询_TPM咨询_目视化管理_工厂布局规划_智梦精益生
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人、工厂、产品全面安全预防检查,实行SF巡查制度。 
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